Otomatik Depolama ve Geri Alma Sisteminin tasarım adımları genellikle aşağıdaki adımlara ayrılır:
1. Kullanıcının orijinal verilerini toplayın ve inceleyin, kullanıcının ulaşmak istediği hedefleri netleştirin, bunlara şunlar dahildir:
(1). Otomatik üç boyutlu depoların yukarı ve aşağı akışla bağlantı sürecini açıklığa kavuşturmak;
(2)Lojistik gereksinimleri: Depoya giren malların maksimum miktarı, depodan çıkan malların maksimum miktarı transfer edilir.to aşağı akış ve gerekli depolama kapasitesi;;
(3). Malzeme spesifikasyon parametreleri: malzeme çeşidi sayısı, ambalaj şekli, dış ambalaj boyutu, ağırlığı, depolama yöntemi ve diğer malzemelerin diğer özellikleri;
(4). Üç boyutlu deponun yerindeki koşulları ve çevresel gereksinimleri;
(5). Depo yönetim sistemi için kullanıcının işlevsel gereksinimleri;
(6)Diğer ilgili bilgiler ve özel gereksinimler.
2.Otomatik üç boyutlu depoların ana formlarını ve ilgili parametrelerini belirleyin
Tüm orijinal veriler toplandıktan sonra, tasarım için gerekli olan ilgili parametreler, birinci elden veriler temelinde hesaplanabilir, bunlar şunları içerir:
① Tüm depo sahasındaki giren ve çıkan malların toplam miktarına ilişkin gereklilikler, yani depo akış gereklilikleri;
② Kargo ünitesinin dış boyutları ve ağırlığı;
③ Depo depolama alanındaki (raf alanındaki) depolama alanı sayısı;
④ Yukarıdaki üç maddeye dayanarak, depolama alanındaki (raf fabrikası) rafların satır, sütun ve tünel sayılarını ve diğer ilgili teknik parametreleri belirleyin.
3. Otomatik üç boyutlu deponun genel düzenini ve lojistik diyagramını makul bir şekilde düzenleyin
Genel olarak, otomatik üç boyutlu depolar şunları içerir: gelen geçici depolama alanı, muayene alanı, paletleme alanı, depolama alanı, giden geçici depolama alanı, palet geçici depolama alanı,niteliksizÜrün geçici depolama alanı ve çeşitli alan. Planlama yaparken, yukarıda belirtilen her alanı üç boyutlu depoya dahil etmek gerekli değildir. Her alanı makul bir şekilde bölmek ve kullanıcının işlem özelliklerine ve gereksinimlerine göre alanları eklemek veya çıkarmak mümkündür. Aynı zamanda, malzeme akış sürecini makul bir şekilde ele almak gerekir, böylece malzeme akışı engellenmez ve bu da otomatik üç boyutlu deponun yeteneğini ve verimliliğini doğrudan etkileyecektir.
Otomatik Depolama ve Geri Alma Sisteminin tasarım adımları genellikle aşağıdaki adımlara ayrılır:
1. Kullanıcının orijinal verilerini toplayın ve inceleyin, kullanıcının ulaşmak istediği hedefleri netleştirin, bunlara şunlar dahildir:
(1). Otomatik üç boyutlu depoların yukarı ve aşağı akışla bağlantı sürecini açıklığa kavuşturmak;
(2)Lojistik gereksinimleri: Depoya giren malların maksimum miktarı, depodan çıkan malların maksimum miktarı transfer edilir.to aşağı akış ve gerekli depolama kapasitesi;;
(3). Malzeme spesifikasyon parametreleri: malzeme çeşidi sayısı, ambalaj şekli, dış ambalaj boyutu, ağırlığı, depolama yöntemi ve diğer malzemelerin diğer özellikleri;
(4). Üç boyutlu deponun yerindeki koşulları ve çevresel gereksinimleri;
(5). Depo yönetim sistemi için kullanıcının işlevsel gereksinimleri;
(6)Diğer ilgili bilgiler ve özel gereksinimler.
4. Mekanik ekipman türünü ve ilgili parametreleri seçin
(1). Raf
Raf tasarımı, depo alanı ve alanının kullanımını doğrudan etkileyen üç boyutlu depo tasarımının önemli bir yönüdür.
① Raf formu: Rafların birçok formu vardır ve otomatik üç boyutlu depolarda kullanılan raflar genellikle şunları içerir: kiriş rafları, inek bacağı rafları, mobil raflar, vb. Tasarım yaparken, kargo ünitesinin dış boyutları, ağırlığı ve diğer ilgili faktörlere bağlı olarak makul bir seçim yapılabilir.
② Kargo bölmesinin boyutu: Kargo bölmesinin boyutu, kargo ünitesi ile raf kolonu, çapraz kiriş (inek bacağı) arasındaki boşluk boyutuna bağlıdır ve ayrıca bir dereceye kadar raf yapı tipi ve diğer faktörlerden etkilenir.
(2). İstifleyici vinç
İstifleyici vinç, malları tamamen otomatik çalışma yoluyla bir yerden başka bir yere taşıyabilen tüm otomatik üç boyutlu deponun temel ekipmanıdır. Bir çerçeve, yatay yürüme mekanizması, kaldırma mekanizması, kargo platformu, çatallar ve bir elektrik kontrol sisteminden oluşur.
① İstifleyici vinç formunun belirlenmesi: Tek raylı koridor istifleyici vinçleri, çift raylı koridor istifleyici vinçleri, transfer koridoru istifleyici vinçleri, tek kolonlu istifleyici vinçleri, çift kolonlu istifleyici vinçleri vb. dahil olmak üzere çeşitli istifleyici vinç formları vardır.
② İstifleyici vinç hızının belirlenmesi: Depo akış gereksinimlerine bağlı olarak, istifleyici vincin yatay hızını, kaldırma hızını ve çatal hızını hesaplayın.
③ Diğer parametreler ve yapılandırmalar: İstifleyici vincin konumlandırma ve iletişim yöntemlerini depo sahası koşullarına ve kullanıcı gereksinimlerine göre seçin. İstifleyici vincin yapılandırması, belirli duruma bağlı olarak yüksek veya alçak olabilir.
(3). Konveyör sistemi
Lojistik diyagramına göre, rulolu konveyör, zincirli konveyör, bantlı konveyör, kaldırma ve aktarma makinesi, asansör vb. dahil olmak üzere uygun konveyör tipini seçin. Aynı zamanda, taşıma sisteminin hızı, deponun anlık akışına göre makul bir şekilde belirlenmelidir.
(4)Diğer yardımcı ekipmanlar
Depo süreç akışına ve kullanıcıların bazı özel ihtiyaçlarına göre el terminalleri, forkliftler, denge vinçleri vb. gibi bazı yardımcı ekipmanlar uygun şekilde eklenebilmektedir.
4. Kontrol sistemi ve depo yönetim sistemi (WMS) için çeşitli fonksiyonel modüllerin ön tasarımı
Deponun süreç akışına ve kullanıcı gereksinimlerine dayalı makul bir kontrol sistemi ve depo yönetim sistemi (WMS) tasarlayın. Kontrol sistemi ve depo yönetim sistemi genellikle yükseltmesi ve bakımı kolay olan modüler tasarımı benimser.
5. Tüm sistemi simüle edin
Tüm sistemin simüle edilmesi, üç boyutlu depodaki depolama ve taşıma çalışmalarının daha sezgisel bir tanımını sağlayabilir, bazı sorunları ve eksiklikleri belirleyebilir ve tüm AS/RS sistemini optimize etmek için ilgili düzeltmeleri yapabilir.
Ekipman ve kontrol yönetim sisteminin detaylı tasarımı
Lilandepo düzeni ve operasyonel verimlilik gibi çeşitli faktörleri kapsamlı bir şekilde ele alacak, deponun dikey alanını tam olarak kullanacak ve deponun gerçek yüksekliğine dayalı olarak çekirdek olarak istifleyici vinçlerle otomatik bir depolama sistemi konuşlandıracaktır.ürünFabrikanın depo alanındaki akış, rafların ön ucundaki konveyör hattı aracılığıyla sağlanırken, farklı fabrikalar arasında çapraz bölgesel bağlantı, alternatif asansörler aracılığıyla sağlanır. Bu tasarım, yalnızca sirkülasyon verimliliğini önemli ölçüde iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda farklı fabrikalardaki ve depolardaki malzemelerin dinamik dengesini koruyarak, depolama sisteminin çeşitli taleplere esnek uyarlanabilirliğini ve zamanında yanıt verme yeteneğini garanti eder.
Ayrıca, depoların yüksek hassasiyetli 3B modelleri, üç boyutlu görsel efekt sağlamak için oluşturulabilir ve kullanıcıların otomatik ekipmanı her açıdan izlemesine ve yönetmesine yardımcı olur. Ekipman arızalandığında, müşterilerin sorunu hızla bulmasına ve doğru arıza bilgisi sağlamasına yardımcı olabilir, böylece duruş süresini azaltır ve depolama operasyonlarının genel verimliliğini ve güvenilirliğini artırır.
Gönderi zamanı: Sep-11-2024
