Otomatik Depolama ve Geri Alma Sisteminin tasarım adımları genellikle aşağıdaki adımlara ayrılır:
1. Kullanıcının orijinal verilerini toplayın ve inceleyin, kullanıcının ulaşmak istediği hedefleri netleştirin, bunlara şunlar dahildir:
(1)Otomatik üç boyutlu depoların yukarı ve aşağı akışla bağlantı sürecini açıklığa kavuşturmak;
(2)Lojistik gereksinimleri: Depoya girişte maksimum mal miktarı, çıkışta transfer edilen maksimum mal miktarıto aşağı akış ve gerekli depolama kapasitesi;;
(3)Malzeme spesifikasyon parametreleri: malzeme çeşidi sayısı, ambalaj şekli, dış ambalaj boyutu, ağırlığı, depolama yöntemi ve diğer malzemelerin diğer özellikleri;
(4). Üç boyutlu deponun yerindeki koşulları ve çevresel gereksinimleri;
(5). Kullanıcının depo yönetim sistemine ilişkin işlevsel gereksinimleri;
(6)Diğer ilgili bilgiler ve özel gereksinimler.
2.Otomatik üç boyutlu depoların ana formlarını ve ilgili parametrelerini belirleyin
Tüm orijinal veriler toplandıktan sonra, tasarım için gerekli olan ilgili parametreler, birinci elden veriler kullanılarak hesaplanabilir. Bunlar arasında şunlar yer alır:
① Tüm depo alanına giren ve çıkan malların toplam miktarına ilişkin gereklilikler, yani depo akış gereklilikleri;
② Kargo ünitesinin dış boyutları ve ağırlığı;
③ Depo depolama alanındaki (raf alanındaki) depolama alanı sayısı;
④ Yukarıdaki üç noktaya dayanarak, depolama alanındaki (raf fabrikası) rafların satır, sütun ve tünel sayısını ve diğer ilgili teknik parametreleri belirleyin.
3. Otomatik üç boyutlu deponun genel düzenini ve lojistik diyagramını makul bir şekilde düzenleyin.
Genel olarak, otomatik üç boyutlu depolar şunları içerir: gelen geçici depolama alanı, muayene alanı, paletleme alanı, depolama alanı, giden geçici depolama alanı, palet geçici depolama alanı,niteliksizÜrün geçici depolama alanı ve çeşitli alanlar. Planlama yaparken, yukarıda belirtilen her alanı üç boyutlu depoya dahil etmek gerekli değildir. Her alanı makul bir şekilde bölmek ve kullanıcının süreç özelliklerine ve gereksinimlerine göre alan eklemek veya çıkarmak mümkündür. Aynı zamanda, malzeme akışının engellenmemesini sağlamak için malzeme akış sürecini makul bir şekilde değerlendirmek gerekir; bu da otomatik üç boyutlu deponun kapasitesini ve verimliliğini doğrudan etkileyecektir.
Otomatik Depolama ve Geri Alma Sisteminin tasarım adımları genellikle aşağıdaki adımlara ayrılır:
1. Kullanıcının orijinal verilerini toplayın ve inceleyin, kullanıcının ulaşmak istediği hedefleri netleştirin, bunlara şunlar dahildir:
(1)Otomatik üç boyutlu depoların yukarı ve aşağı akışla bağlantı sürecini açıklığa kavuşturmak;
(2)Lojistik gereksinimleri: Depoya girişte maksimum mal miktarı, çıkışta transfer edilen maksimum mal miktarıto aşağı akış ve gerekli depolama kapasitesi;;
(3)Malzeme spesifikasyon parametreleri: malzeme çeşidi sayısı, ambalaj şekli, dış ambalaj boyutu, ağırlığı, depolama yöntemi ve diğer malzemelerin diğer özellikleri;
(4). Üç boyutlu deponun yerindeki koşulları ve çevresel gereksinimleri;
(5). Kullanıcının depo yönetim sistemine ilişkin işlevsel gereksinimleri;
(6)Diğer ilgili bilgiler ve özel gereksinimler.
4. Mekanik ekipman türünü ve ilgili parametreleri seçin
(1). Raf
Raf tasarımı, depo alanı ve alanının kullanımını doğrudan etkileyen üç boyutlu depo tasarımının önemli bir yönüdür.
① Raf formu: Rafların birçok formu vardır ve otomatik üç boyutlu depolarda kullanılan raflar genellikle şunları içerir: kiriş rafları, inek bacağı rafları, mobil raflar, vb. Tasarım yaparken, kargo ünitesinin dış boyutları, ağırlığı ve diğer ilgili faktörlere dayanarak makul bir seçim yapılabilir.
② Kargo bölmesinin boyutu: Kargo bölmesinin boyutu, kargo ünitesi ile raf kolonu, çapraz kiriş (inek bacağı) arasındaki boşluk boyutuna bağlıdır ve ayrıca bir dereceye kadar raf yapı tipi ve diğer faktörlerden etkilenir.
(2). İstifleyici vinç
İstifleyici vinç, tam otomatik çalışmayla malları bir yerden başka bir yere taşıyabilen, tüm otomatik üç boyutlu depoların temel ekipmanıdır. Bir şasi, yatay yürüme mekanizması, kaldırma mekanizması, kargo platformu, çatallar ve bir elektrik kontrol sisteminden oluşur.
① İstifleyici vinç formunun belirlenmesi: Tek raylı koridor istifleyici vinçleri, çift raylı koridor istifleyici vinçleri, transfer koridor istifleyici vinçleri, tek kolonlu istifleyici vinçleri, çift kolonlu istifleyici vinçleri vb. dahil olmak üzere çeşitli istifleyici vinç formları vardır.
② İstifleyici vinç hızının belirlenmesi: Depo akış gereksinimlerine göre istifleyici vincin yatay hızını, kaldırma hızını ve çatal hızını hesaplayın.
③ Diğer parametreler ve konfigürasyonlar: İstifleyici vincin konumlandırma ve iletişim yöntemlerini, depo sahası koşullarına ve kullanıcı gereksinimlerine göre seçin. İstifleyici vincin konfigürasyonu, özel duruma bağlı olarak yüksek veya alçak olabilir.
(3)Konveyör sistemi
Lojistik diyagramına göre, rulolu konveyör, zincirli konveyör, bantlı konveyör, kaldırma ve aktarma makinesi, asansör vb. dahil olmak üzere uygun konveyör tipini seçin. Aynı zamanda, taşıma sisteminin hızı, deponun anlık akışına göre makul bir şekilde belirlenmelidir.
(4)Diğer yardımcı ekipmanlar
Depo süreç akışına ve kullanıcıların bazı özel ihtiyaçlarına göre el terminalleri, forkliftler, denge vinçleri vb. gibi bazı yardımcı ekipmanlar uygun şekilde eklenebilir.
4. Kontrol sistemi ve depo yönetim sistemi (WMS) için çeşitli fonksiyonel modüllerin ön tasarımı
Deponun süreç akışına ve kullanıcı gereksinimlerine göre makul bir kontrol sistemi ve depo yönetim sistemi (WMS) tasarlayın. Kontrol sistemi ve depo yönetim sistemi genellikle, yükseltmesi ve bakımı kolay olan modüler bir tasarıma sahiptir.
5. Tüm sistemi simüle edin
Tüm sistemin simüle edilmesi, üç boyutlu depodaki depolama ve taşıma çalışmalarının daha sezgisel bir tanımını sağlayabilir, bazı sorunları ve eksiklikleri belirleyebilir ve tüm AS/RS sistemini optimize etmek için ilgili düzeltmeleri yapabilir.
Ekipman ve kontrol yönetim sisteminin detaylı tasarımı
LilanDepo düzeni ve operasyonel verimlilik gibi çeşitli faktörleri kapsamlı bir şekilde değerlendirecek, deponun dikey alanını tam olarak kullanacak ve deponun gerçek yüksekliğine göre istifleyici vinçlerin temel alındığı otomatik bir depolama sistemi kuracaktır.ürünFabrikanın depo alanındaki akış, rafların ön ucundaki konveyör hattı aracılığıyla sağlanırken, farklı fabrikalar arasında çapraz bölge bağlantısı, karşılıklı hareket eden asansörler aracılığıyla sağlanır. Bu tasarım, yalnızca sirkülasyon verimliliğini önemli ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda farklı fabrika ve depolardaki malzemelerin dinamik dengesini de koruyarak, depolama sisteminin çeşitli taleplere esnek, uyarlanabilir ve zamanında yanıt verebilmesini sağlar.
Ayrıca, depoların yüksek hassasiyetli 3B modelleri oluşturularak üç boyutlu görsel efekt sağlanabilir ve bu da kullanıcıların otomatik ekipmanları her açıdan izlemesine ve yönetmesine yardımcı olur. Ekipman arızalandığında, müşterilerin sorunu hızlı bir şekilde tespit etmesine ve doğru arıza bilgisi sağlamasına yardımcı olarak, arıza süresini azaltır ve depolama operasyonlarının genel verimliliğini ve güvenilirliğini artırır.
Gönderim zamanı: 11 Eylül 2024
