1. Kurumsal MES sistemi ve AGV
AGV insansız taşıma araçları genellikle seyahat rotalarını ve davranışlarını bilgisayarlar aracılığıyla kontrol edebilir, güçlü kendi kendini ayarlama, yüksek otomasyon derecesi, doğruluk ve rahatlık ile insan hatalarını etkili bir şekilde önleyebilir ve insan kaynaklarından tasarruf sağlayabilir. Otomatik lojistik sistemlerinde, güç kaynağı olarak şarj edilebilir piller kullanmak esneklik, verimli, ekonomik ve esnek insansız çalışma ve yönetim sağlayabilir.
MES üretim yürütme sistemi, atölyeler için bir üretim bilgi yönetim sistemidir. Fabrika veri akışı perspektifinden bakıldığında, genellikle orta seviyededir ve esas olarak fabrikadan üretim verilerini toplar, depolar ve analiz eder. Sağlanabilen temel işlevler arasında planlama ve zamanlama, üretim yönetimi zamanlaması, veri izlenebilirliği, araç yönetimi, kalite kontrolü, ekipman/görev merkezi yönetimi, süreç kontrolü, güvenlik ışığı kanbanı, rapor analizi, üst düzey sistem veri entegrasyonu vb. yer alır.
2. MES ve AGV yerleştirme yöntemi ve prensibi
Modern üretimde, üretim süreçlerinin akıllı yönetimi verimliliği artırmanın ve maliyetleri düşürmenin anahtarı haline gelmiştir. MES (Üretim Yürütme Sistemi) ve AGV (Otomatik Kılavuzlu Araç) iki önemli teknolojidir ve bunların kusursuz entegrasyonu üretim hatlarının otomasyonu ve optimizasyonu için hayati öneme sahiptir.
Akıllı fabrikaların uygulanması ve entegrasyon sürecinde, MES ve AGV genellikle veri yerleştirmeyi içerir, AGV'yi dijital talimatlar aracılığıyla fiziksel olarak çalıştırmak için sürer. Dijital fabrikaların üretim yönetimi sürecinde entegre ve planlama merkezi sistemi olan MES, esas olarak hangi malzemelerin taşınacağı dahil olmak üzere AGV talimatları vermelidir. Malzemeler nerede? Nereye taşınacak? Bu iki yönü içerir: MES ve AGV arasında RCS çalışma talimatlarının yerleştirilmesi ve MES depo konumlarının ve AGV harita yönetim sistemlerinin yönetimi.
1. Kurumsal MES sistemi ve AGV
AGV insansız taşıma araçları genellikle seyahat rotalarını ve davranışlarını bilgisayarlar aracılığıyla güçlü bir öz ayarlama, yüksek otomasyon derecesi, doğruluk ve rahatlık ile kontrol edebilir, bu da insan hatalarını etkili bir şekilde önleyebilir ve insan kaynaklarından tasarruf sağlayabilir. Otomatik lojistik sistemlerinde, güç kaynağı olarak şarj edilebilir pillerin kullanılması esneklik, verimli, ekonomik ve esnek insansız çalışma ve yönetim sağlayabilir.
MES üretim yürütme sistemi, atölyeler için bir üretim bilgi yönetim sistemidir. Fabrika veri akışı perspektifinden bakıldığında, genellikle orta seviyededir ve esas olarak fabrikadan üretim verilerini toplar, depolar ve analiz eder. Sağlanabilen temel işlevler arasında planlama ve zamanlama, üretim yönetimi zamanlaması, veri izlenebilirliği, araç yönetimi, kalite kontrolü, ekipman/görev merkezi yönetimi, süreç kontrolü, emniyet ışığı kanbanı, rapor analizi, üst düzey sistem veri entegrasyonu vb. yer alır.
(1) MES ile AGV arasında RCS çalışma talimatlarının yerleştirilmesi
Üretim işletmeleri için bir bilgi yönetim sistemi olan MES, üretim planlama, süreç kontrolü ve kalite izlenebilirliği gibi görevlerden sorumludur. Bir lojistik otomasyon ekipmanı olarak AGV, yerleşik navigasyon sistemi ve sensörleri aracılığıyla otonom sürüş gerçekleştirir. MES ve AGV arasında sorunsuz entegrasyon sağlamak için, yaygın olarak RCS (Robot Kontrol Sistemi) olarak bilinen bir ara yazılım gereklidir. RCS, MES ve AGV arasında bir köprü görevi görerek, her iki taraf arasındaki iletişimi ve talimat iletimini koordine etmekten sorumludur. MES bir üretim görevi verdiğinde, RCS ilgili iş talimatlarını AGV tarafından tanınabilir bir biçime dönüştürecek ve AGV'ye gönderecektir. Talimatları aldıktan sonra, AGV önceden ayarlanmış yol planlamasına ve görev önceliklerine göre otonom navigasyon ve operasyon gerçekleştirir.
2) MES depo lokasyon yönetimi ve AGV harita yönetim sisteminin entegrasyonu
MES ve AGV arasındaki yerleştirme sürecinde, depo konum yönetimi ve harita yönetimi önemli bağlantılar oluşturur. MES genellikle hammaddeler, yarı mamul ürünler ve bitmiş ürünler dahil olmak üzere tüm fabrikanın malzeme depolama konum bilgilerini yönetmekten sorumludur. AGV'nin yol planlama ve navigasyonu gerçekleştirebilmesi için fabrika içindeki çeşitli alanların harita bilgilerini doğru bir şekilde anlaması gerekir.
Depolama konumları ve haritalar arasında entegrasyon sağlamanın yaygın bir yolu, MES'teki depolama konumu bilgilerini AGV'nin harita yönetim sistemiyle ilişkilendirmektir. MES bir taşıma görevi verdiğinde, RCS hedef konumu, malzemenin depolama konumu bilgilerine göre AGV haritasındaki belirli koordinat noktalarına dönüştürür. AGV, görev yürütme sırasında haritadaki koordinat noktalarına göre hareket eder ve malzemeleri hedef konuma doğru bir şekilde teslim eder. Aynı zamanda, AGV harita yönetim sistemi, MES'e gerçek zamanlı AGV çalışma durumu ve görev tamamlama durumu da sağlayabilir, böylece MES üretim planlarını ayarlayabilir ve optimize edebilir.
Özetle, MES ve AGV arasındaki kusursuz entegrasyon, üretim süreci otomasyonu ve optimizasyonunu elde etmede önemli bir bağlantıdır. RCS çalışma talimatlarını entegre ederek, MES AGV'nin gerçek zamanlı operasyon durumunu ve görev yürütmesini kontrol edebilir ve izleyebilir; Depo konumu ve harita yönetim sisteminin entegrasyonu sayesinde, malzeme akışının ve envanter yönetiminin hassas kontrolü sağlanabilir. Bu verimli işbirlikçi çalışma yöntemi, yalnızca üretim hattının esnekliğini ve verimliliğini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda üretim işletmelerine daha yüksek rekabet gücü ve maliyet düşürme fırsatları da getirir. Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle, MES ve AGV arasındaki arayüz ve ilkelerin gelişmeye ve iyileşmeye devam edeceğine, üretim sektörüne daha fazla yenilik ve atılım getireceğine inanıyoruz.
Gönderi zamanı: Sep-11-2024
