1. Kurumsal MES sistemi ve AGV
AGV insansız taşıma araçları, güçlü öz ayarlama, yüksek otomasyon seviyesi, doğruluk ve kullanım kolaylığı ile seyahat rotalarını ve davranışlarını genellikle bilgisayarlar aracılığıyla kontrol edebilir ve bu da insan hatalarını etkili bir şekilde önleyip insan kaynaklarından tasarruf sağlar. Otomatik lojistik sistemlerinde, güç kaynağı olarak şarj edilebilir pillerin kullanılması esneklik, verimlilik, ekonomiklik ve esnek insansız çalışma ve yönetim sağlayabilir.
MES üretim yönetim sistemi, atölyeler için bir üretim bilgi yönetim sistemidir. Fabrika veri akışı açısından bakıldığında, genellikle orta düzeydedir ve esas olarak fabrikadan üretim verilerini toplar, depolar ve analiz eder. Sağlanabilecek temel işlevler arasında planlama ve çizelgeleme, üretim yönetimi çizelgelemesi, veri izlenebilirliği, takım yönetimi, kalite kontrol, ekipman/görev merkezi yönetimi, proses kontrolü, güvenlik ışığı kanbanı, rapor analizi, üst düzey sistem veri entegrasyonu vb. yer alır.
2. MES ve AGV yerleştirme yöntemi ve prensibi
Modern üretimde, üretim süreçlerinin akıllı yönetimi, verimliliği artırmanın ve maliyetleri düşürmenin anahtarı haline gelmiştir. MES (Üretim Yürütme Sistemi) ve AGV (Otomatik Kılavuzlu Araç) iki önemli teknolojidir ve üretim hatlarının otomasyonu ve optimizasyonu için kusursuz entegrasyonları hayati önem taşımaktadır.
Akıllı fabrikaların uygulama ve entegrasyon sürecinde, MES ve AGV genellikle veri yerleştirmeyi içerir ve AGV'yi dijital talimatlar aracılığıyla fiziksel olarak çalıştırır. Dijital fabrikaların üretim yönetim sürecinde entegre ve planlama merkezi sistemi olan MES, AGV talimatlarını esas olarak hangi malzemelerin taşınacağı, malzemelerin nerede olduğu, nereye taşınacağı gibi bilgilerle birlikte vermelidir. Bu iki hususu içerir: MES ve AGV arasında RCS çalışma talimatlarının yerleştirilmesi ve MES depo konumlarının ve AGV harita yönetim sistemlerinin yönetimi.
1. Kurumsal MES sistemi ve AGV
AGV insansız taşıma araçları, güçlü öz ayarlama, yüksek otomasyon seviyesi, doğruluk ve kullanım kolaylığı ile seyahat rotalarını ve davranışlarını genellikle bilgisayarlar aracılığıyla kontrol edebilir ve bu da insan hatalarını etkili bir şekilde önleyip insan kaynaklarından tasarruf sağlar. Otomatik lojistik sistemlerinde, güç kaynağı olarak şarj edilebilir pillerin kullanılması, esneklik, verimlilik, ekonomiklik ve esneklik sağlayarak insansız çalışma ve yönetim sağlar.
MES üretim yürütme sistemi, atölyeler için bir üretim bilgi yönetim sistemidir. Fabrika veri akışı açısından bakıldığında, genellikle orta düzeydedir ve esas olarak fabrikadan üretim verilerini toplar, depolar ve analiz eder. Sağlanabilecek temel işlevler arasında planlama ve çizelgeleme, üretim yönetimi çizelgelemesi, veri izlenebilirliği, takım yönetimi, kalite kontrol, ekipman/görev merkezi yönetimi, proses kontrolü, güvenlik ışığı kanbanı, rapor analizi, üst düzey sistem veri entegrasyonu vb. yer alır.
(1) MES ile AGV arasında RCS çalışma talimatlarının yerleştirilmesi
Üretim işletmeleri için bir bilgi yönetim sistemi olan MES, üretim planlama, süreç kontrolü ve kalite izlenebilirliği gibi görevlerden sorumludur. Bir lojistik otomasyon ekipmanı olan AGV, yerleşik navigasyon sistemi ve sensörleri aracılığıyla otonom sürüş gerçekleştirir. MES ve AGV arasında sorunsuz entegrasyon sağlamak için, yaygın olarak RCS (Robot Kontrol Sistemi) olarak bilinen bir ara yazılım gereklidir. RCS, MES ve AGV arasında bir köprü görevi görerek, her iki taraf arasındaki iletişim ve talimat iletimini koordine etmekten sorumludur. MES bir üretim görevi verdiğinde, RCS ilgili iş talimatlarını AGV tarafından tanınabilir bir formata dönüştürerek AGV'ye gönderir. Talimatları aldıktan sonra, AGV önceden belirlenmiş yol planlaması ve görev önceliklerine göre otonom navigasyon ve operasyon gerçekleştirir.
2) MES depo lokasyon yönetimi ve AGV harita yönetim sisteminin entegrasyonu
MES ve AGV arasındaki yanaşma sürecinde, depo konum yönetimi ve harita yönetimi kritik öneme sahiptir. MES genellikle hammaddeler, yarı mamuller ve mamuller dahil olmak üzere tüm fabrikanın malzeme depolama konum bilgilerini yönetmekten sorumludur. AGV'nin yol planlaması ve navigasyonu yapabilmesi için fabrika içindeki çeşitli alanların harita bilgilerini doğru bir şekilde anlaması gerekir.
Depolama konumları ve haritalar arasında entegrasyon sağlamanın yaygın bir yolu, MES'teki depolama konumu bilgilerini AGV'nin harita yönetim sistemiyle ilişkilendirmektir. MES bir taşıma görevi verdiğinde, RCS, malzemenin depolama konumu bilgilerine dayanarak hedef konumu AGV haritasındaki belirli koordinat noktalarına dönüştürür. AGV, görev yürütme sırasında haritadaki koordinat noktalarına göre hareket eder ve malzemeleri hedef konuma doğru bir şekilde teslim eder. Aynı zamanda, AGV harita yönetim sistemi, MES'e gerçek zamanlı AGV çalışma durumu ve görev tamamlanma durumu da sağlayabilir, böylece MES üretim planlarını ayarlayabilir ve optimize edebilir..
Özetle, MES ve AGV arasındaki kusursuz entegrasyon, üretim süreci otomasyonu ve optimizasyonuna ulaşmada önemli bir bağlantıdır. RCS çalışma talimatlarının entegre edilmesiyle MES, AGV'nin gerçek zamanlı operasyon durumunu ve görev yürütmesini kontrol edebilir ve izleyebilir; depo konumu ve harita yönetim sisteminin entegrasyonu sayesinde malzeme akışı ve envanter yönetimi hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Bu verimli iş birliğine dayalı çalışma yöntemi, üretim hattının esnekliğini ve verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim işletmelerine daha yüksek rekabet gücü ve maliyet düşürme fırsatları da sunar. Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte, MES ve AGV arasındaki arayüz ve prensiplerin gelişmeye ve gelişmeye devam edeceğine ve üretim sektörüne daha fazla yenilik ve atılım getireceğine inanıyoruz.
Gönderim zamanı: 11 Eylül 2024
